時規皮帶及時規皮帶輪故障故障排除及維修方法

1皮帶早期切斷
2皮帶齒磨損
3皮帶跳齒
4皮帶齒剪切斷裂
5皮帶側面的摩擦和磨損
6皮帶齒面的縱列劃痕
7皮帶部分切斷
8皮帶收縮
9僅皮帶向上延伸
10皮帶背面的橡膠粘度或軟化
11皮帶背面橡膠磨損
12皮帶背面橡膠破裂
13皮帶輪齒磨損
14噪音
回答
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皮帶早期切斷

原因1 重載 措施 檢查被動體的慣性、原動機、使用條件等。
原因2 衝擊負載 措施 增加皮帶尺寸，設置緩衝衝擊機構。
原因3 皮帶彎曲 措施 註意皮帶的搬運、保管、安裝。
原因4 皮帶輪直徑過小 措施 皮帶輪齒數要在容許最小齒數以上。
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皮帶齒磨損

原因1 重載 措施 更改設計。
原因2 安裝張力過大 措施 調整安裝張力。
原因3 安裝張力不足 措施 調整安裝張力。
原因4 皮帶輪的齒形和齒部尺寸不良 措施 更換具有正確齒形和尺寸的皮帶輪。
原因5 在粉塵環境中使用 措施 改善氣氛或蓋上蓋子。
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3皮帶跳齒
原因1 衝擊負載 措施 加大皮帶的尺寸。
原因2 皮帶安裝張力不足 措施 確保安裝張力合適。
原因3 嚙合齒數不足 措施 增大皮帶輪齒數或通過托架增加嚙合齒數。
原因4 掛皮帶的支架剛性不足 措施 採用剛性支架。
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皮帶齒剪切斷裂

原因1 現象2、3的末期現象 措施 與現象2和3的對策相同。
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皮帶側面的摩擦和磨損

原因1 軸平行度差 措施 校正平行度。
原因2 皮帶輪對齊不良 措施 糾正排列。
原因3 掛皮帶的支架剛性不足 措施 採用剛性支架。
原因4 法蘭彎曲 措施 更換或修改合格的法蘭。
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皮帶齒面的縱列劃痕

原因1 皮帶延伸至帶輪端部 措施 調整皮帶輪的對齊、軸的平行度。
原因2 將傳動帶提升至法蘭 措施 施加適當的安裝張力。
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皮帶部分切斷

原因1 異物侵入 措施 改善環境或安裝蓋子。
原因2 將傳動帶提升至法蘭 措施 適當調整皮帶安裝張力，確保軸平行度準確。
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皮帶收縮

原因1 因油分和水分而膨脹 措施 改善氣氛，使其不會接觸到油或水，或安裝蓋子。
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9僅皮帶向上延伸
原因1 通過移動軸使軸接近 措施 可牢固地安裝軸承，在衝擊較大時可利用止動器防止軸承移動。
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皮帶背面的橡膠粘度或軟化

原因1 後壓托架滑移 措施 適當調整安裝張力，降低惰輪慣性。
原因2 油的附著 措施 改善為不沾油的氛圍，或裝上蓋子。
原因3 在高溫環境中使用 措施 降低環境溫度。
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11皮帶背面橡膠磨損
原因1 背面推動托輥軸的平行度差 措施 校正托架軸的平行度。
原因2 後推托架旋轉不良 措施 使托架的旋轉變好。
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皮帶背面橡膠破裂

原因1 皮帶輪直徑過小 措施 加大皮帶輪直徑。
原因2 在低溫環境中使用 措施 改善環境溫度。
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皮帶輪齒磨損

原因1 皮帶輪材質不當 措施 通過高硬度材料、牙面硬化或表面處理使皮帶輪具有耐磨性。
原因2 在粉塵環境中使用 措施 改善氣氛或安裝蓋子。
原因3 安裝張力過大 措施 調整安裝張力。
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14噪音
原因1 安裝張力過大 措施 確保安裝張力合適。
原因2 重載 措施 加大皮帶的尺寸。
原因3 軸平行度、皮帶輪對齊不良 措施 更正軸的平行度和皮帶輪的對齊。
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