故障排除　頂板鏈條

輸送機

1	異常噪音
2	脈動

鏈條

3	鏈條輸送表面的異常磨損
4	鏈條背面的異常磨損或劃傷
5	鏈側的異常磨損
6	鏈條的彎曲很硬。
7	鏈條斷裂或損壞
8	鏈條變色

輸送機周邊及零部件

9	磨損粉會沿著鋼軌和驅動鏈輪下方積聚。
10	鏈條跳齒或嚙合不良

交貨

11	產品在傳送帶上翻倒

輸送機

1	異常噪音

原因1	鏈條敲擊安全罩和框架等。    單擊放大	對策	確定噪音的位置並進行校正，使其不會接觸。
原因2	鏈條在導軌導向間隙狹窄的地方行駛。	對策	找到狹窄的部分，檢查並糾正導軌的溫度膨脹和變形之間的關係。
原因3	導軌表面光潔度粗糙或尺寸、材質不合適。	對策	更換表面光潔度、尺寸精度和適當材料的導軌。
原因4	鏈的行進方向相反。	對策	重新設計鏈子的下擺。
原因5	潤滑不足或使用條件過於苛刻。	對策	修改潤滑液和潤滑方法等。

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2	脈動

原因1	回路輥的位置·間隔和徑向曲線的位置·大小不合適。 單擊放大	對策	參考目錄技術說明，修正不適當的地方，以獲得平穩的返回運行。
原因2	空轉輥或回車輥轉動不順暢。	對策	為了便於順利轉動，採取了軸承規格、加大直徑等對策。
原因3	導軌導軌間隙較窄。	對策	找到狹窄的部分，檢查並糾正導軌的溫度膨脹和變形之間的關係。
原因4	導軌上附著的異物阻礙了滑動。	對策	清潔導軌，包括取出異物。
原因5	掛在導軌末端的尖銳邊緣或障礙物上	對策	平滑銳邊或移除障礙物。
原因6	潤滑不足或使用條件過於苛刻。	對策	修改潤滑液和潤滑方法等。

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鏈條

3	單擊放大	鏈條輸送表面的異常磨損

原因1	回車輥不旋轉。	對策	增大回車輥的直徑或變更規格。
原因2	返回入口R太小或返回輥直徑太小。	對策	查看和修改目錄技術說明。
原因3	返回側軌表面光潔度差，或位置或材質不合適。	對策	表面光潔度，配置適當材質的導軌與鏈條寬度均勻接觸。
原因4	促進摩擦的粗糙附著在回路輥和導軌上。	對策	清掃傳送帶。查明發生原因採取對策。
原因5	導軌或障礙物損壞。	對策	找出並修正障礙物。

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4	鏈條背面的異常磨損或劃傷

原因1	異物粘附在傳送導軌上或被埋在導軌上，導衹鏈條損壞。	對策	除去異物清掃。
原因2	輸送側導軌表面光潔度粗糙。	對策	修改表面光潔度或更換適當的導軌。
原因3	與惰輪接觸的痕跡。	對策	必要時更換鏈輪。

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5	鏈側的異常磨損

原因1	導軌或鏈輪位置不正確。	對策	修改位置。
原因2	弧形塑膠軌道表面光潔度差或材質不適合。	對策	更換表面光潔度、材質合適的導軌。
原因3	潤滑不足或彎道使用條件過於苛刻。	對策	修正潤滑方法等。

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6	鏈條的彎曲很硬。

原因1	銷軸和連接因過載而彎曲或彎曲。	對策	去除硬點或用新鏈子替換。

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7	鏈條斷裂或損壞

原因1	異物或障礙物卡住了。	對策	清除異物和障礙物。
原因2	由於化學品和高溫導衹的劣化和腐蝕導衹的脆性破壞。	對策	找到原因並更改使用條件或更改鏈的規格。
原因3	鏈子越過鏈輪了。	對策	因為鏈條的磨損伸長是原因，所以更換鏈條。
原因4	使用條件嚴格，施加了衝擊性的過大張力。	對策	查明原因，採取對策。
原因5	插頭脫落。	對策	確認插頭的狀態。換新的。

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8	鏈條變色

原因1	有汙漬。	對策	清洗。
原因2	藥品、高溫、紫外線等引起的劣化。	對策	檢查使用條款並將其更換為適當規格的鏈條。

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輸送機周邊及零部件

9	磨損粉會沿著鋼軌和驅動鏈輪下方積聚。

原因1	彎曲塑膠軌道和其他部件的表面光潔度較差。	對策	改變彎曲塑膠軌道的材料等級。
原因2	導軌末端的尖銳邊緣和障礙物刮擦鏈條。	對策	平滑邊緣。
原因3	潤滑不足。	對策	適度潤滑。
原因4	粗糙的存在。	對策	查明發生原因，採取對策。

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10	鏈條跳齒或嚙合不良

原因1	鏈條過長。	對策	更換鏈條、鏈輪。
原因2	歯底積聚了異物。	對策	去除異物，清掃。
原因3	鏈輪錯位。	對策	重新安裝。
原因4	不正確的鏈輪(破損、變形、膨脹、腐蝕)。	對策	確定原因並復查規格。必要時更換。
原因5	分割鏈輪輪轂周圍損壞。	對策	確認鏈輪的螺栓是否松動、擰得過緊。更換時用適當的擰緊扭矩確認螺栓的擰緊。

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交貨

11	產品在傳送帶上翻倒

原因1	導軌的位置和形狀、鏈條水平度、速度比、無打滑情況。	對策	使導軌的角度變得平緩。更改輔助線的位置。修正速度、潤滑。驗證級別。根據需要進行更改。

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