故障排除 大型输送鏈條
一般
| 1 | 鏈條爬上鏈輪 |
|---|---|
| 2 | 鏈子纏繞在鏈輪上 (松脫) 。 |
| 3 | 有噪音。 |
| 4 | 鏈板內側或鏈輪齒側磨損。 |
| 5 | 鏈輪歯底和齒軸承面的磨損 |
| 6 | 屈伸不良 |
| 7 | 鏈條卡住和打滑（黏滑現象）。 |
| 8 | NF 塊狀鏈條或 BF 鏈（無滾輪）的其中一個內鏈節節或銷軸磨損了。 |
| 9 | 鏈條生銹 |
| 10 | 搬運物造成的磨損 |
| 11 | 腐蝕磨損 |
| 12 | 電化學腐蝕 |
板塊關係
| 13 | 鍊板過激的破壞 |
|---|---|
| 14 | 板孔變形、銷旋轉 (銷偏離正常位置) |
| 15 | 板發生裂紋 (1) 疲勞破壞 |
| 16 | 板發生裂紋 (2) 應力腐蝕開裂 |
| 17 | 你可以在鏈板上看到紅色圖案 |
引腳關係
| 18 | (1)銷軸疲勞失效 |
|---|---|
| 19 | (2)銷腐蝕疲勞 |
| 20 | (3)銷軸脆性破壞 |
| 21 | (4)引腳快速斷裂 |
佈什·勞拉關係
| 22 | 滾子轉動不良滾子滑動 |
|---|---|
| 23 | 滾子開口。 |
| 24 | 滾子、套筒破裂。 |
| 25 | 滾子磨成團。 |
一般
| 1 | 鏈條爬上鏈輪 |
|---|
| 原因1 | 鏈條和鏈輪不匹配 | 措施 | 將鏈子或鏈輪更換為正確的尺寸。設置張緊器，。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 | 卷繞角不足 | 措施 | 3齒以上的卷繞角。 |
| 原因3 | 嚴重超載 | 措施 | 減少負載 (例如安裝緩衝裝置) 。 |
| 原因4 | 後張力不足 | 措施 | 調整鏈懸，捲取， 安裝張緊器。 |
| 原因5 | 鏈條磨損了。 | 措施 | 更換新的鏈子。 |
| 原因6 | 鏈條與鏈輪的間距不匹配。S≠S’ | 措施 | 檢查後修正。 |
| 2 | 鏈子纏繞在鏈輪上 (松脫) 。 |
|---|
| 原因1 | 鏈條松弛量過大。 | 措施 | 調整鏈的長度或軸間距。或者放入張緊器。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 | 鏈輪磨損鏈與鏈輪的不匹配 | 措施 | 把鏈子和鏈輪換成新的。 |
| 3 | 有噪音。 |
|---|
| 原因1 | 銷/套筒滑動部的供油不足 | 措施 | 充分加油。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 | 套筒/滾子滑動部的供油不足 | 措施 | 使用軸承滾輪和塑膠滾子。 |
| 原因3 | 卷入和乘升 | 措施 | 上文 |
| 原因4 | 鏈條殼體或軸承松動 | 措施 | 重新擰緊所有螺栓和螺母。 |
| 原因5 | 鏈條或運行部分與殼體的幹涉 | 措施 | 檢查後修正。 |
| 原因6 | 鏈條或鏈輪明顯磨損 | 措施 | 替換鏈或鏈輪 (替換一系列鏈) 。 |
| 原因7 |
導軌設定錯誤
|
措施 | 檢查後修正。 |
| 4 | 鏈板內側或鏈輪齒側磨損。 |
|---|
| 原因1 | 鏈輪定位不良 | 措施 | 拆下鏈條修正驅動、從動鏈輪對中。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 | 鏈條被橫向推動。 | 措施 | 消除推入的原因。使用導滾子。 |
| 原因3 | 鏈輪軸孔加工精度不良引起的跳動 | 措施 | 檢查缺陷後，修復並更換新鏈輪。 |
| 5 | 鏈輪歯底和齒軸承面的磨損 |
|---|
| 原因1 | 鏈條磨損 | 措施 | 同時更換鏈條和鏈輪。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 | 嚙合齒數不足 | 措施 | 增加鏈輪的齒數。 |
| 原因3 | 使用BF鏈條 (無滾子) | 措施 | 變更為RF鏈條 (帶滾子) 。 |
| 原因4 | 對於磨損夾雜物或過大負荷，齒部硬度不足 | 措施 | 使用硬化的齒頂或牙塊進行替換輪齒修復。 |
| 原因5 | 鏈輪和鏈條不匹配 | 措施 | 將鏈子或鏈輪更換為正確的尺寸。 |
| 6 | 屈伸不良 |
|---|
| 原因1 | 銹蝕 | 措施 |
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|---|---|---|---|
| 原因2 | 搬運物在銷軸/套筒/鏈片間固著。或者異物進入。 | 措施 |
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| 原因3 | 安裝不良導衹鏈條變形 | 措施 | 檢查並修正鏈輪、軸的安裝狀態。 |
| 原因4 | 供油不足 | 措施 | 考慮使用耐油或耐磨損規格（CT、BT規格等）。 |
| 原因5 | 在高溫 (400°C以上) 下使用 | 措施 | 形成適當間隙的鏈條。 |
| 原因6 | 超負荷烘烤 | 措施 | 減少負荷。定期加油 (安裝加油裝置等) 。 |
| 原因7 | 嚴重過載導衹的銷軸彎曲 | 措施 | 減少負荷。定期加油 (安裝加油裝置等) 。 |
| 7 | 鏈條卡住和打滑（黏滑現象）。 |
|---|
| 原因1 | 改變鏈條的滾動摩擦係數。 | 措施 |
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|---|---|---|---|
| 原因2 | 速度慢。 | 措施 | 比現在更快。 |
| 原因3 | 車架剛性不足，與設備相比鏈條較小。 | 措施 |
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| 原因4 | 摩擦力增加 | 措施 |
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| 原因5 | 機長很高。 | 措施 | 將傳送帶分段以縮短機長。 |
| 原因6 | 多邊形運動引起的速度不均 | 措施 | 驅動鏈輪齒數為12T以上。 |
| 8 | NF 塊狀鏈條或 BF 鏈（無滾輪）的其中一個內鏈節節或銷軸磨損了。 |
|---|
| 原因1 | 與鏈輪嚙合時的內部張力增加。 | 措施 |
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|---|
| 9 | 鏈條生銹 |
|---|
| 原因1 | 不恰當的材質選擇 | 措施 | 更換鏈條。從氣氛中保護。塗上防銹劑。(加油，護罩) |
|---|---|---|---|
| 原因2 | 結露 | 措施 | 消除輸送機內外的溫差 (隔熱材料等) 。設置排水管排水。 |
| 10 | 搬運物造成的磨損 |
|---|
| 原因1 | 礦石粉末等搬運物會黏附在鏈條上，導致鏈條表面磨損。 | 措施 |
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|---|
| 11 | 腐蝕磨損 |
|---|
| 原因1 | 被酸、堿類液體腐蝕，再加上機械磨損，促進磨損。 | 措施 |
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|---|
| 12 | 電化學腐蝕 |
|---|
| 原因1 | 當鏈條被水覆蓋或通過溶液中時，鏈條的滑動部分形成局部電池並且表面被電解腐蝕。 | 措施 |
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|---|
板塊關係
| 13 | 鍊板過激的破壞 |
|---|
| 原因1 | 負荷過重，繃帶繃得過緊 | 措施 |
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|---|---|---|---|
| 原因2 | 磨損、腐蝕導衹強度降低 | 措施 |
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| 原因3 |
板被鏈輪的齒頂起。
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措施 |
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| 14 | 板孔變形、銷旋轉 (銷偏離正常位置) |
|---|
| 原因1 | 過載 | 措施 |
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|---|---|---|---|
| 原因2 | 連結鏈節裝配失敗 | 措施 | 把接頭部分換成新的。 |
| 原因3 | 超載和供油不良 | 措施 | 換成新的。改善過載及供油。 |
| 原因4 | 銷軸與套筒之間粘連，彎曲不良 | 措施 |
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| 15 | 板發生裂紋 (1) 疲勞破壞 |
|---|
| 原因1 | 過負荷、繃帶繃得過緊過大的重復負荷起作用 | 措施 | 去除過載、過大的重復載荷。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 | 施加的載荷超過了最大容許張力。 | 措施 |
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| 原因3 | 對附件施加重複載重。 | 措施 |
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| 16 | 板發生裂紋 (2) 應力腐蝕開裂 |
|---|
| 原因1 | 在酸、堿性環境中使用 非重復負荷的影響 |
措施 |
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|---|
| 17 | 你可以在鏈板上看到紅色圖案 |
|---|
| 原因1 | 附著在板材上的標尺 | 措施 |
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引腳關係
| 18 | (1)銷軸疲勞失效 |
|---|
| 原因1 |
如果重複施加超過最大容許張力負荷，銷軸可能會發生疲勞失效。 峰值載荷作為鏈上的重復載荷。 |
措施 |
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|---|
| 19 | (2)銷腐蝕疲勞 |
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| 原因1 |
在凹坑一側承受拉伸載荷，並且從凹坑部分開始破壞。 特別是當銷的表面被腐蝕時，抗彎曲能力變弱，並且容易發生這種現象。 |
措施 |
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| 20 | (3)銷軸脆性破壞 |
|---|
| 原因1 |
環境因素 |
措施 |
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| 21 | (4)引腳快速斷裂 |
|---|
| 原因1 |
過載 |
措施 |
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套筒和滾子關係
| 22 | 滾子轉動不良滾子滑動 |
|---|
| 原因1 |
滾子負載過大 |
措施 | 套筒~滾子間的潤滑，採用適當規格(DTA、軸承滾子等)。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 |
傳送物及異物進入套筒~滾子之間。 |
措施 | 通過定期清除和分隔來保護鏈。 |
| 原因3 |
搬運物和異物會堆積在鐵軌上。 |
措施 | 通過定期排除和分隔來抑制沉積。 |
| 原因4 |
潤滑劑不進入套筒~滾子、滾子~板之間 |
措施 | 選擇合適的潤滑劑、潤滑方法。 |
| 原因5 |
套筒、滾子生銹 |
措施 | 選擇適當的規格 (RT等) 。 |
| 原因6 |
內鏈片靠內側，。 |
措施 | 更換、重新安裝、檢查負載。 |
| 原因7 |
套筒裂紋 |
措施 | 減輕負荷，降低轉速。 |
| 原因8 |
推力載荷使滾子側面與板側面接觸 |
措施 | 排除推力負荷的因素。 |
| 原因9 |
鏈條和齒條不匹配，牙齒磨損 |
措施 | 確認齒形。 |
| 23 | 滾子開口。 |
|---|
| 原因1 |
過載，磁帶過緊 |
措施 | 減輕負荷，適當供油，消除導軌的過大臺階。松開繃帶。 |
|---|
| 24 | 滾子、套筒破裂。 |
|---|
| 原因1 |
過載，磁帶過緊 |
措施 | 減輕負荷。適當加油。松開繃帶。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 |
相對於速度，齒數少。 |
措施 | 增加牙齒數量。降低速度。 |
| 25 | 滾子磨成團。 |
|---|
| 原因1 |
超載或供油不足 |
措施 | 改進過載或加油，更換新鏈條。 |
|---|---|---|---|
| 原因2 |
導軌磨損 |
措施 | 修復或更換導軌。 |
