滾子鏈傳動故障故障排除及處理方法

一般

1	滾子鏈爬上鏈輪
2	有異常的噪音。
3	滾子鏈振動
4	滾子鏈卷入鏈輪 (嚙合不良)
5	滾子鏈條生銹
6	滾子鏈板內側和鏈輪齒側的磨損
7	滾子鏈的板側面和銷頭的磨損
8	滾子鏈彎曲不良
9	板內加寬

板塊關係

10	板斷裂
11	板裂 (疲勞) (垂直於拉伸方向)
12	板孔變形
13	應力腐蝕裂紋 (板上的弓形裂紋)

引腳關係

14	銷軸斷裂
15	銷軸旋轉或脫出
16	只有連接到金屬配件時的接頭銷發生磨損或生銹 (懸掛等)

佈什·勞拉關係

17	輥套斷裂 (脫落)
18	滾子不旋轉
19	滾子開口
20	滾子呈卷筒狀

一般

1	單擊放大	滾子鏈爬上鏈輪

原因1	滾子鏈與鏈輪不匹配	措施	用正確的尺寸更換滾子鏈或鏈輪。
原因2	嚴重超載	措施	減少負載（例如為驅動機器上油），或增加滾輪鏈的尺寸或列數，或增加尺寸。
原因3	滾子鏈磨損伸長或鏈輪齒磨損	措施	換成新的。

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2	有異常的噪音。

原因1	鏈輪或軸的安裝不良	措施	進行檢查、修正。
原因2	鏈套和軸承的松動	措施	重新擰緊所有螺栓螺母。
原因3	滾子鏈條松弛量過大、過小	措施	調整軸距以獲得最佳松弛。
原因4	滾子鏈或鏈輪明顯磨損	措施	用新的滾子鏈輪更換一系列滾子鏈輪。
原因5	免加油或油供應不足	措施	根據使用條件加油。

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3	滾子鏈振動

原因1	滾子鏈與外力周期共振 單擊放大	措施	更換滾子鏈的振動模式。 1.防止共振的方法 a.改變滾子鏈的固有頻率。 ○通過施加或改變初始張力來改變有效張力。 ○使用張緊器更改鏈跨度。 ○更改滾子鏈。(質量、彈簧常數的變更) b.改變激振頻率。 ○改變鏈輪的旋轉速度。 ○重新審視裝置。 2.機械地減小振動。 ○安裝止動器 (導向止動器) 。 ○在松弛側安裝自動調整式張緊器。 單擊放大
原因2	負載異常波動	措施	減少流體接頭等的變動。

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4	單擊放大	滾子鏈卷入鏈輪 (嚙合不良)

原因1	軸間距離過長	措施	中間放入托架。
原因2	滾子鏈的松弛量過大	措施	調整鏈長度或軸間距。 附拉緊裝置。
原因3	滾子鏈磨損拉伸或鏈輪磨損	措施	兩者都換成新的。

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5	滾子鏈條生銹

原因1	不適當的加油，不好的氣氛	措施	更換滾子鏈後，通過加油和外殼保護滾子鏈不受氣氛影響。

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6	滾子鏈板內側和鏈輪齒側的磨損

原因1	安裝不良 單擊放大	措施	進行鏈輪、軸等的安裝修改。

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7	滾子鏈的板側面和銷頭的磨損

原因1	導軌等安裝不良 單擊放大	措施	檢查導軌的狀態，擴大導軌和滾子鏈之間的間隙。

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8	單擊放大	滾子鏈彎曲不良

原因1	安裝不良導衹滾子鏈變形	措施	檢查和修改安裝狀態。
原因2	由於潤滑不當（例如潤滑脂）導致的磨損粉和污垢堆積	措施	取下滾子鏈條，清洗並適當加油。
原因3	嚴重過載、銷軸彎曲、軸套破裂	措施	減少負載或增加滾輪鏈的尺寸或列數。
原因4	腐蝕、生銹	措施	帶有外殼保護滾子鏈。
原因5	加油不當造成的燒結	措施	進行符合使用條件的潤滑。
原因6	銷軸與套筒的燒結 單擊放大 高速運行時，銷軸與軸瓦燒結，造成彎曲不良，甚至發生斷裂事故。	措施	使使用條件適當。

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9	板內加寬

原因1	安裝不良導衹的偏載或嚴重超載 單擊放大	措施	在更換新產品的同時修改安裝。

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板塊關係

10	板斷裂	單擊放大 ① 靜態破壞 當施加超過拉板和斷裂載荷的載荷時，板在拉伸後被切斷。	單擊放大 ② 疲勞斷裂 施加超過疲勞極限的負荷，從孔的內面疲勞，中途急劇破壞。	單擊放大 ③ 偏移板疲勞 由於偏置連接板在中心彎曲，彎曲處的應力集中會導致疲勞失效。應盡可能避免使用過渡鏈節。

原因1	過大的衝擊負荷	措施	透過使啟動和停止更平穩（例如安裝減震器等）來減少衝擊負荷。 增大滾子鏈的尺寸或列數。
原因2	滾子鏈振動	措施	防振裝置，。(張緊器、托架等) 參照 (滾子鏈振動) 一節
原因3	從動機械的慣性大 (過載)	措施	重新選擇滾輪鏈（增加滾輪鏈的尺寸或增加列數）。
原因4	腐蝕	措施	換成新的。帶有外殼保護滾子鏈。並定期清洗滾子鏈條加油。

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11	板裂 (疲勞) (垂直於拉伸方向)

原因1	施加的載荷大於最大容許張力。	措施	避免過大的負載和過大的重複負載，或增加滾輪鏈的尺寸或列數。

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12	單擊放大	板孔變形

原因1	過載	措施	換成新的。排除過載因素。

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13	單擊放大	應力腐蝕裂紋 (板上的弓形裂紋)

原因1	在酸堿性環境下使用 (不受重復載荷的影響。)	措施	換成新的。通過外殼等從氣氛中保護滾子鏈。 探討耐應力腐蝕開裂的高規格。(請和本公司商量。)

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引腳關係

14	銷軸斷裂	單擊放大 ① 靜態破壞 對滾子鏈進行拉伸強度試驗時的切斷方法 使用中的滾子鏈在受到拉伸強度以上的負荷作用時發生。	單擊放大 ② 疲勞斷裂 由於反復承受超出銷軸疲勞極限的巨大載荷，導衹銷軸疲勞失效。再次檢查峰值負荷的大小，制定對策。	單擊放大 ③ 衝擊引起的彎曲斷裂 銷軸受到衝擊而彎曲損壞。在起始點一側承受拉伸載荷，並且破壞從起始點進行。特別是當銷的表面被腐蝕時，抗彎曲變弱，並且容易發生這種現象。

原因1	大衝擊載荷	措施	減少衝擊，平滑啟動/停止。
原因2	超過銷疲勞極限的重復載荷	措施	避免過大的重複載重，或增加滾子鏈的尺寸或列數。
原因3	腐蝕	措施	安裝外殼。定期清洗滾子鏈條並加油。

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15	單擊放大	板孔變形

原因1	超載或供油不足	措施	換成新的。改善超負荷或加油。
原因2	在高負荷供油不良的情況下，銷與套筒會產生異常的摩擦力，使銷瞬間轉動。在這種狀態下運行時，滾子鏈條會因銷子脫落而損壞。	措施	馬上換新的。請勿焊接銷軸或重新使用舊銷軸。(丟棄舊滾子鏈，以免意外重復使用) 如果銷頭或板側磨損，請檢查安裝狀態。

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16	只有連接到金屬配件時的接頭銷發生磨損或生銹 (懸掛等)

原因1	安裝時初期供油不良	措施	更換連結鏈節。如果銷軸磨損嚴重，也需要更換滾輪鏈。 安裝時，要特別注意端部配件的連接，吊掛用等末端配件。

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佈什·勞拉關係

17	輥套斷裂 (脫落)	單擊放大	疲勞失效 在駕駛過程中疲勞加劇，最終被破壞。以超過傳動能力的力量撞擊鏈輪的齒面而發生。

原因1	轉速或負載過高	措施	使用傳動能力表重新選擇。
原因2	不適當的加油	措施	根據使用條件進行適當的加油。換成新的。

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18	滾子不旋轉

原因1	RS11-SS-1、RS15-1、RS25-1、RS35-1	措施	套筒鏈條，沒有滾子。
原因2	內鏈片向內或套筒破裂	措施	換成新的。重新檢查安裝，檢查負載
原因3	輸送物、異物進入套筒和滾子之間。	措施	定期排除。安裝外殼保護滾子鏈。

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19	滾子開口

原因1	過載 單擊放大	措施	減少負荷。適當加油。

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20	滾子呈卷筒狀

原因1	超載或供油不足	措施	換成新的。改善超負荷或加油。

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