技術資料動力鎖選擇和程序

如果您想查看選擇程序和註意事項,請轉到以下步驟。

如果您希望縮小產品系列範圍或進行初步選擇,
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如果您已經決定了使用條件並希望進行詳細的選擇,
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選擇RE-SS系列

1.確認最大發生扭矩和最大發生推力負荷

最大扭力和推力負載的計算需要使用係數傳動能力。

※連接伺服電機、步進電機時,請將各自的最大扭矩 (峰值扭矩) 作為最大發生扭矩 (Tmax) 。

SI單位

Tmax = 9550 × H n ・f

Tmax=最大發生扭矩 (N・m)

  • H:傳輸容量 (kW)
  • n:動力鎖安裝軸旋轉速度(min-1
  • f:使用係數
重力單位

Tmax = 974 × H n ・f

Tmax=最大發生扭矩 (kgf・m)

  • H:傳輸容量 (kW)
  • n:動力鎖安裝軸旋轉速度(min-1
  • f:使用係數

Pmax = Pax・f

  • Pmax:最大產生推力負荷kN{kgf}
  • Pax:推力負荷kN{kgf}
  • f:使用係數

f:使用係數

負載狀態 使用係數
平穩無衝擊負載 慣性小 1.5~2.5
輕微衝擊負載 慣性中 2.0~4.0
大衝擊負載 慣性大 3.0~5.0

僅施加扭矩時

比較由以上求得的Tmax和編目傳輸扭矩M t

M t ≥Tmax→可用。

Mt < Tmax → 考慮增加模型編號。

同時施加扭矩和推力負荷時

計算合成負荷M R,並與傳遞扭矩M t進行比較。

MR = Tmax2 + (Pmax × d 2 )2

  • Tmax:最大發生扭矩N・m{kgf・m}
  • Pmax:最大發生止推負荷N{kgf}
  • d:軸徑m

比較由以上求得的M R和編目傳遞扭矩M t

M t ≥M R →可以使用。

M t < M R → 考慮增加模型編號。

*本系列不能多個使用。

2.考慮軸和輪轂

(1) 材料強度的探討

軸和輪轂在緊固過程中受到較大的表面壓力。軸及輪轂請使用具有滿足下式的強度的材質。

σ0.2S≧ 1.2 × P       σ0.2B≧ 1.2 × P'

  • P:軸側面壓MPa{kgf/mm 2}
  • P':輪轂側壓力 MPa{kgf/mm2}
  • σ 0.2S:使用軸材料的屈服點應力MPa{kgf/mm 2}
  • σ 0.2B:使用輪轂材料的屈服點應力MPa{kgf/mm2}

鋼材料強度一覽表中列出了典型鋼材料的屈服點值,請參閱。

(2)考慮輪毂外徑

請參閱 RE-SS 系列主要規格頁面。

對於表格中未列出的材料,請使用以下公式計算所需的輪毂外徑。

輪毂外徑DN ≧ D σ0.2B + K3 ・P' σ0.2B- K3 ・P'

  • DN:輪毂外徑(mm)
  • D:輪毂孔徑(mm)
  • P':輪轂側壓力 MPa{kgf/mm2}
  • σ 0.2B:使用輪轂材料的屈服點應力MPa{kgf/mm2}
  • K3:輪毂形狀係數(請參考各產品的主要規格頁。)
ボス外径の検討

(3) 空心軸內徑的探討

空心軸內徑請用下式計算。

空心軸內徑d B ≦ d × σ0.2S- 2・P・K 3 σ0.2S

  • d B:空心軸內徑mm
  • d:軸徑mm
  • P:軸側面壓MPa{kgf/mm 2}
  • σ0.2S:使用軸材料的屈服點應力MPa{kgf/mm 2}
  • K3:輪毂形狀係數(請參考各產品的主要規格頁。)